Оборудование для производства профнастила.
Производство профнастила осуществляется на автоматических линиях из оцинкованного рулонного металлопроката с лакокрасочным покрытием методом холодного профилирования.
В состав таких линий обычно входит: разматывающее устройство, профилегибочный стан, отрезное устройство, приемное устройство и система автоматического управления (САУ).
С разматывателя металл подается в профилегибочный стан, где происходит его профилирование, затем профнастил отрезается, попадает в приемное устройство и складируется. За всем технологическим процессом следит САУ.
Профилирование осуществляется при помощи роликов и проставок, которые расположены на валах и образуют профилегибочную клеть. Профилирование происходит одновременно на всех клетях, либо постепенно на нескольких клетях методом последовательного профилирования (веерная схема), так как у металла есть остаточное напряжение, и он стремится вернуться в исходное свое состояние.
После прохода металла через профилегибочный стан он отрезается с помощью ножниц. Как правило используются ножницы гильотинного типа и просечные. В них установлены профильные ножи, соответсвующие конкретному виду профнастила.
Готовая продукция попадает в приемное устройство (основное распространение получили приемный стол и автоматический стапелер).
С помощью САУ (системы автоматического управления) можно управлять такими параметрами как:
- скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество;
- количество, длина (с регулировкой пауз технологического цикла);
- цикл отгрузки.
В состав также может входить дополнительное технологическое оборудование (блок перфорации, штампующее устройство, упаковочное устройство, устройство для нанесения пленки и другие).
По сути профилегибочное оборудование для производства стенового и кровельного профнастила является мини-заводом. Выпускаемый профнастил соответствует ГОСТ 24045-94.
