Существуют технологии резки металлов, на современном оборудовании, используя которые необходимо обрабатывать грубую кромку на полученных деталях. Если резку материалов (в т.ч. металла) осуществлять гидроабразивным способом, можно сэкономить (часто исключить) время на дополнительную обработку материала. Современная технология гидроабразивной резки (водорезка, акворезка и т.п.) позволяет получать конечное изделие высокой точности исполнения, без дополнительной обработки, с высокой степенью повторяемости серийных деталей.
Физическая суть механизма гидроабразивной резки состоит в использовании двухфазной струи для отделения и транспортировки из полости реза частиц основного (разрезаемого) материала скоростным потоком ударяющихся и скользящих по поверхности реза твердофазных частиц.
Технология гидроабразивной резки основана на разрезке материалов струей воды под сильным давлением с использование или без использования абразивов (поэтому часто вместо термина «гидрорезка» употребляют «водорезка» или «акварезка»). В качестве абразива обычно используют порошки твердосплавных сплавов, карбидов, окислов. Выбор абразива зависит от вида и твердости разрезаемого материала.
Без абразива (водоструйная резка) осуществляют резку таких мягких материалов, как пленка из пластмассы, текстиль, кожа. Используя абразив вырезают заготовки из твердых и хрупких материалов типа высоколегированных сталей, алюминия, керамики и стекла.
Прогрессивная технология гидроабразивной резки имеет несомненную перспективу применения в современном мире, и не ограничена заготовительным и металлообрабатывающим производствами, активное применение данная технология нашла и в электронной, пищевой, автомобильной, машиностроительной промышленности, архитектуре и дизайне.
Гидроабразивная резка металла и материала существует уже 20 лет. Гидроабразивная резка является оптимальной технологической альтернативой традиционным методам разделительной резки – газокислородной (автогенной), плазменно-дуговой и лазерной.
