Карты дорог России

Считается, что бумагу изобрели в Китае во 2 в. до н.э., а уже в 76 ее применяли для книг. Из Китая бумага проникла в Японию, а после этого через Персию в Северную Африку, на Кипр, в 1154 в Испанию и после этого в ряд других стран. Она постепенно стала вытеснять применявшийся раньше для письма папирус и другие материалы, купить канцтовары.

Трудно представить себе нашу жизнь без радио либо телевидения, помимо этого трудно представить газету, журнал либо книгу без бумаги. Недаром старые печатники говорили, что если душа книги - ее наполнение, то тело книги - бумага, на которой она напечатана. "Бумага - изобретение не менее чудесное, чем книгопечатание, для которого она служит основой. Развитие бумажного производства шло медленно, и история его покрыта мраком". Так говорил известный французский писатель Оноре де Бальзак.

Первые бумажные мельницы появились в Москве, по-видимому, одновременно с началом книгопечатания, в 50-60 годах 16 века. Но в первый раз производство бумаги, годной для печати, было организовано в 1716 г. Петром I. До начала 19 века бумагу в РФ производили ручным способом. В 1818 на Петергофской бумажной фабрике была установлена одна из первых в РФ бумагоделательных машин, изготовленных на русских заводах. В 60-х гг. 19 века бумагоделательная машина уже состояла в основном из тех же частей, которые имеются в современных машинах. Взамен тряпичного сырья стали применять древесное. Старые роллы постепенно вытеснялись размалывающими аппаратами непрерывного действия.

Основными операциями при изготовлении бумаги были варка, промывка и измельчение бумажной массы, которое производилось вначале молотками в ручных ступах, после этого в ножных толчеях. В 13-15 вв. появились механические толчеи. В конце 17 в. в Голландии бумажную массу стали измельчать ножами, насаженными на металлические валы (роллы), заключенные в чане. Измельченную бумажную массу совместно с водой загружали в подогреваемые чаны, из которых ее после этого черпали формой, состоящей из прямоугольной рамки с прикрепленной к ней сеткой из проволоки. Потом того, как лишняя вода стекала сквозь сетку, массу выкладывали на листы грубого сукна либо войлока. Стопу листов войлока с бумажной массой пропускали через пресс для удаления остатков влаги. Позднее листы проклеивали, сушили, обрабатывали молотами, лощили и упаковывали. В 1799 француз П.Л. Робер предложил механизированный отлив бумаги на непрерывно движущейся бесконечной сетке, расположенной над черпальным чаном. Позднее появилась первая бумагоделательная машина, состоящая из следующих крупнейших частей: сеточной, прессовой, сушильной, отделочной. Для получения отдельных высококачественных видов и бумаги специального назначения по сей день применяется ручной отлив.

Более распространенный способ производства бумаги - "мокрый", который базируется, В большинстве случаев, на использовании плоско- либо двухсеточных бумагоделательных машин. Такая бумагоделательная машина состоит из сеточной, прессовой, сушильной частей, каландра (пресса, состоящего из 2-20 валов, между которыми пропускают бумагу) и наката (устройство для наматывания бумаги в рулон). Сеточная часть имеет одну либо две бесконечно движущиеся сетки, на которую (плоскосеточные машины) либо в зазор между которыми (двухсеточные машины) непрерывным потоком равномерно по всей ширине сеток поступает разбавленная водой бумажная масса. При обезвоживании бумажной массы происходит формирование бумажного полотна, которое далее обезвоживается в прессовой части и финально высушивается в сушильной части машины. Прессовая часть состоит из нескольких 2-вальных (в некоторых случаях 3-вальных) прессов, между валами которых (находясь на прессовом сукне) проходит бумажное полотно. При всем этом часть влаги из него отжимается. Сушильная часть состоит из 2-ярусных батарей сушильных вращающихся цилиндров, обогреваемых изнутри паром. Сырое бумажное полотно, проходя между горячими поверхностями цилиндров и сушильным сукном любой батареи, высушивается до влажности 5-7%. В конце сушильной части имеется холодильный цилиндр (в некоторых случаях два) для охлаждения бумаги. Позднее бумага проходит каландр, придающий ей машинную гладкость, и наматывается в рулон на накате.

Под видом крупнейших компонентов композиционного состава бумаги пользуются волокна растительного происхождения, выделяемые из древесины хвойных и лиственных пород, из стеблей однолетних растений, семенных коробочек и листьев некоторых растений. В зависимости от метода производства, выхода гемицеллюлоз (веществ, сходных с целлюлозой, но с меньшей молекулярной массой) и лигнина (инкрустирующего вещества), получают разнообразные полуфабрикаты: древесную массу, полухимическую массу (полуцеллюлозу), небеленую, беленую и облагороженную целлюлозу.

С 1950-х гг. в производстве бумаги находят использование полимерные пленки и синтетические волокна, на базе которых выпускают синтетическую бумагу. Такая бумага отличается высокой механической прочностью в сухом и влажном состоянии, хорошей стабильностью линейных размеров при увлажнении, долговечностью, высокой эластичностью. Для отделки бумаги применяются суперкаландры (система вращающихся с разной скоростью валов, между которыми под давлением пропускают увлажненное бумажное полотно), обеспечивающие больше ровную гладкую поверхность и глянец. Такая бумага называется каландрированной (глазированной) и высококаландрированной (дважды пропускается через суперкаландр). Для придания бумаге глянца (для получения лощеной бумаги) бумажное полотно пропускают через лощильный (либо фрикционный) каландр, валы которого совершают возвратно-вращательное движение, не оказывая большого давления на бумагу.

Повышенное наполнение наполнителей (зольность) нужно бумаге для высокой печати, т.к. повышенная пластичность позволяет снизить давление для хорошей пропечатки оттиска, а для глубокой печати - лучшего впитывания и снижения растекаемости жидкой краски на оттисках. Белая пигментно-клеевая композиция наносится на поверхность мелованной бумаги для получения высокой гладкости и глянца, что нужно в производстве рекламных и высококачественных иллюстрированных многокрасочных изданий. По содержанию наполнителей различают мало-, среднезольную, повышенной зольности и высокозольную бумагу. Бумага машинной гладкости, имеющую матовую поверхность, могут использовать преимущественно для печатания текстовых либо содержащих штриховые иллюстрации изданий, а каландрированную и высококаландрированную - для изданий, содержащих тоновые (растровые) иллюстрации. Важнейшие показатели - масса бумаги площадью 1 м2, толщина, плотность, прочность, гладкость, пористость, белизна, непрозрачность, оттенок, стоимость и др. Листовая и рулонная бумага для печати выпускается с массой площади 40-250 г/м2. Ниже приведены характеристики некоторых видов бумаг, применяемых в издательском деле и полиграфии.